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渣漿泵的常見故障有哪些?處理渣漿泵故障的方法介紹亞隆冷卻泵專賣
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我們的使用渣漿泵的時候，難免會出各種意外，導致渣漿泵不能正常使用。那麼，當我們面對渣漿泵發生故障的時候，應該如何找到發生故障的原因並提出解決的方法呢?就請隨小編一起去看一看吧!
渣漿泵的常見故障有哪些?處理渣漿泵故障的方法介紹
(一)渣漿泵的故障
(1)泵不轉;
(2)泵流量不足;
(3)填料處洩露;
(4)泵振動,有噪音;
(5)軸承發熱;
(6)軸承壽命短。
(二)渣漿泵故障的處理方法
(1)渦殼內固硬沉積物淤塞，可採取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可採取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應採取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙台鑫海礦山機械採用 技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣氾應用於各種領域。
(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
(4)主要有以下5 點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損坏要及時處理。
(5)主要有以下5 點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
(6)主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
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